硝酸銨鈣生產(chǎn)流程

硝酸銨鈣的生產(chǎn)工藝主要分為兩類，以下以硝酸與石灰石中和法為例，介紹典型流程：

原料準(zhǔn)備：硝酸銨(氮源)、石灰石(鈣源)、水。對原料進(jìn)行質(zhì)量檢測，確保符合生產(chǎn)要求，如純度、粒度等。

溶解硝酸銨：將硝酸銨溶于水，配制成硝酸銨溶液。

中和反應(yīng)：將石灰石粉加入硝酸銨溶液中，發(fā)生酸堿中和反應(yīng)，生成硝酸銨鈣和副產(chǎn)物硝酸銨。反應(yīng)式為：NH4NO3+CaCO3→Ca(NO3)2+NH4NO3+CO2↑。

結(jié)晶與沉淀處理：將中和反應(yīng)后的混合溶液進(jìn)行結(jié)晶分離，得到硝酸銨鈣結(jié)晶。回收沉淀中的硝酸銨溶液，循環(huán)使用以降低成本。

干燥與粉碎：通過過濾和干燥設(shè)備(如噴灑干燥機(jī))將結(jié)晶分離，得到干燥小顆粒。對干燥后的顆粒進(jìn)行粉碎處理，達(dá)到所需粒度。

蒸發(fā)濃縮與造粒：使用三效蒸發(fā)器和單效蒸發(fā)器對溶液進(jìn)行多級濃縮，提高密度至造粒要求。通過圓盤造粒或滾筒流化床造粒技術(shù)，將濃縮溶液制成顆粒狀肥料。

冷卻與篩分：對造粒后的產(chǎn)品進(jìn)行冷卻處理，穩(wěn)定顆粒結(jié)構(gòu)。篩分出不合格顆粒，返回造粒機(jī)重新處理;合格顆粒進(jìn)入打包環(huán)節(jié)。

打包與檢測：按標(biāo)準(zhǔn)打包產(chǎn)品，便于儲存和運(yùn)輸。對成品進(jìn)行顆粒大小、養(yǎng)分含量、濕度等指標(biāo)檢測，合格標(biāo)準(zhǔn)需符合國家標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品方可入庫銷售。

硝酸鈣生產(chǎn)工藝技術(shù)

硝酸鈣的生產(chǎn)工藝技術(shù)主要包括中和法和直接混合法，以下分別介紹：

中和法

原料準(zhǔn)備：選取高品位的石灰石，其碳酸鈣含量需達(dá)到95%以上，以保證后續(xù)反應(yīng)的充分性與產(chǎn)品質(zhì)量。將石灰石破碎至粒度小于5mm。

中和反應(yīng)：將石灰石粉加入稀硝酸中，控制硝酸濃度在40%~45%，反應(yīng)溫度維持在60~70℃，以促進(jìn)碳酸鈣與硝酸高效反應(yīng)生成硝酸鈣。反應(yīng)式為：CaCO3+2HNO3→Ca(NO3)2+CO2↑+H2O。

過濾與凈化：反應(yīng)產(chǎn)生的混合液含有雜質(zhì)，通過過濾操作去除不溶性雜質(zhì)，一般選用孔徑為0.1~0.5μm的過濾介質(zhì)，確保雜質(zhì)有效分離。

蒸發(fā)濃縮：凈化后的溶液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，當(dāng)溶液的密度達(dá)到1.5~1.6g/cm³時，停止加熱，此時硝酸鈣的濃度達(dá)到一定飽和度，利于后續(xù)結(jié)晶。

冷卻結(jié)晶：將濃縮液緩慢冷卻至10~15℃，促使硝酸鈣晶體析出，控制冷卻速率在每小時5~8℃，可獲得顆粒均勻的晶體。

離心分離與干燥：采用離心分離的方式將晶體與母液分離，離心機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定在1000~1500r/min，能有效實(shí)現(xiàn)固液分離，母液可循環(huán)利用。分離出的晶體還帶有一定水分，通過熱風(fēng)干燥去除，干燥溫度保持在80~90℃，干燥時間約為1~2小時，使產(chǎn)品水分含量降至0.5%以下。

純度檢測與打包：為保證產(chǎn)品質(zhì)量，會對成品硝酸鈣進(jìn)行純度檢測，利用化學(xué)分析方法，如酸堿滴定法測定硝酸鈣含量，要求主含量達(dá)到98%以上。將合格的硝酸鈣產(chǎn)品裝入密封塑料袋，每袋凈含量通常為25kg，然后再放入外打包紙箱，確保產(chǎn)品儲存和運(yùn)輸安全。

直接混合法

原料準(zhǔn)備：將碳酸鈣放入反應(yīng)釜中，然后加入適量的硝酸。

反應(yīng)與過濾：充分進(jìn)行反應(yīng)，當(dāng)反應(yīng)完成后，將硝酸鈣溶液過濾，去除其中的雜質(zhì)。

蒸發(fā)與結(jié)晶：將過濾后的硝酸鈣溶液進(jìn)行蒸發(fā)，使其結(jié)晶成為硝酸鈣晶體。