一、對輥造粒機核心參數(shù)配置

對輥造粒機通過雙輥擠壓將粉體原料直接成型為顆粒，無需添加粘合劑或水，適用于干粉料、超細粉體及熱敏物料的加工。其關鍵參數(shù)如下：

輥筒規(guī)格

直徑與長度：常見型號如GL450×400(直徑450mm，長度400mm)、GL1000×900(直徑1000mm，長度900mm)，輥筒尺寸直接影響生產能力。

擠料孔徑：8-16mm可調，支持定制模具以適應不同顆粒直徑需求(如3-10mm)。

生產能力

范圍：1-15噸/小時，具體取決于型號。例如：

GL450×400：2-5噸/小時

GL1000×900：10-15噸/小時

大型設備(如SG-160型)支持時產量30-10000公斤，可滿足規(guī)?；a需求。

動力配置

裝機功率：7.5-45千瓦，與生產能力匹配。例如：

GL450×400：11千瓦

GL1000×900：30千瓦

輥輪壓力與轉速可調，以適應不同物料特性(如硬度、粘性)。

自動化與定制化

支持全自動化生產，集成控制系統(tǒng)實現(xiàn)連續(xù)化作業(yè)。

可定制輥輪模具、產能配置及顆粒規(guī)格，滿足個性化需求。

二、有機肥制粒操作要點

有機肥制粒需結合原料特性、發(fā)酵工藝及設備參數(shù)，確保顆粒質量與生產效率。關鍵操作步驟如下：

原料預處理

發(fā)酵腐熟：

原料配比：牛糞500kg+鴨糞300kg+菌渣200kg+RW菌劑100克(或其他畜禽糞便替代)。

發(fā)酵條件：條堆寬度2米、高度1米，溫度升至60℃以上后每4-5天翻堆一次，持續(xù)15天至無害化標準。

粉碎與篩分：

發(fā)酵后原料需粉碎至細度均勻，去除石塊等雜物，避免影響造粒成型。

含水量控制：原料含水量保持在20%-30%。若含水量過高，添加干性填充劑(如秸稈粉);若過低，噴灑適量水或粘結劑。

造粒機參數(shù)調整

輥輪壓力與轉速：根據(jù)原料粘性調整壓力，確保顆粒密實度;轉速影響成粒率，一般控制在合理范圍內(如30-100轉/分鐘)。

顆粒直徑控制：通過更換輥輪模具調整顆粒尺寸(如3-10mm)，滿足不同作物需求。

入料均勻性：使用錐螺旋強制喂料器確保原料均勻進入輥輪間隙，避免供料不足導致顆粒破碎或產量下降。

后處理工藝

烘干與冷卻：造粒后顆粒含水量約35%-45%，需通過烘干機將水分降至20%以下(生物有機肥需降至15%以內)，防止儲存結塊。

烘干溫度：生物有機肥需低溫(≤80℃)干燥，避免高溫殺死功能性菌劑。

篩分與包裝：

篩除不合格顆粒(如過大、過小或破碎顆粒)，確保成品粒度均勻(2.5-4.5mm)。

包膜處理可改善顆粒外觀及色澤，生物有機肥需在包膜過程中添加微生物菌劑。

設備維護與安全

定期保養(yǎng)：清潔輥輪及喂料系統(tǒng)，檢查磨損部件(如軸承、密封件)，及時更換以延長設備壽命。

安全操作：操作人員需穿戴防護用品，禁止設備運轉時檢修;保持生產環(huán)境通風，控制溫濕度以穩(wěn)定設備性能。